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湿法橡胶生产技术在中国诞生

  • 发布时间:2014-09-15
  • 来源:烟台鑫海耐磨胶业
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橡胶是一种在环境温度下能显示高弹性的高分子物质,本身具有弹性和耐磨性。再通过加工提升其耐磨性、防腐性、防油性等性能后,被其应用到各个领域中。

橡胶的生产工艺还一直处于干燥、混炼、硫化几步骤的阶段,在干燥的过程中,为了能够缩短干燥时间,将脱水后的乳胶进行锤磨造粒,这样一来,强剪切的作用力严重的破坏了橡胶分子长链;而在混炼过程,需加添加多种橡胶助剂,如促进剂、抗老剂、硫化剂等,然后进行机械搅拌,直至均匀为止,在这一过程中,天然橡胶中的长分子链再次受到剪切;硫化过程需要加热,往往导致橡胶内外受热不均,使得橡胶产品性能不均匀。

这种传统的炼胶方法使橡胶中的长分子链大量遭到破坏,减少了天然橡胶的含量,再加上硫化不均匀,使整个橡胶的耐磨耐腐性能不稳定。

烟台鑫海耐磨胶业的专家们针对这一问题进行研究,研发出一种新的炼胶工艺——“液态纳米配方·常温高频固化”技术,采用天然胶乳直接作为原料,避免了干燥过程中的剪切;在混炼阶段采用纳米级助剂与胶乳混合,更容易渗透,使橡胶与助剂很快混合均匀,不需要过度搅拌,也保护了橡胶分子链,较少地遭到破坏;

在硫化阶段,鑫海利用常温高频感应加热技术,在常温状态下,让橡胶内外同时受热,同时硫化,并且硫化时间更短、更均匀,不存在过硫或欠硫现象,使橡胶制品的性能更稳定。

因为橡胶的耐磨度是由橡胶纯度控制的,橡胶纯度越高,长分子链越多,分子间作用越强,耐磨度越大。鑫海的“液态纳米配方·常温高频固化”不仅使橡胶含量高,而且在制胶的过程中,橡胶的分子长链几乎没被破坏,完全保住了天然橡胶原有的耐磨性。

鑫海开创了中国湿法橡胶生产技术,打破了国外一些公司在全球耐磨橡胶领域长达80年的垄断,成功的走向了国际市场。


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