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橡胶工艺

橡胶工艺

橡胶制品的耐磨性取决于橡胶制品中天然橡胶的含量和橡胶分子链的完整,只要保证高天然橡胶含量和分子链的完好,就能使橡胶制品达到高品质,得到良好的耐磨性能。

烟台鑫矿服材料科技有限公司经过不断的探索研究,研发成功了"液态纳米配方•高频常温固化"炼胶工艺,打破了国际企业在液态炼胶领域对中国80多年的垄断。鑫海胶业生产的耐磨橡胶产品,在湿式环境中,其耐磨指数、回弹性和撕裂强度等性能在国内无胶能及,在国际上也名列前茅,被誉为"耐磨橡胶王"!

炼胶技术大突破,"液态纳米配方•常温高频固化"工艺

炼胶工艺大PK

普通橡胶

  • 干胶混炼,锤磨造粒,剪切和搅拌破坏了橡胶天然高分子链。

  • 添加大量橡胶助剂,使天然橡胶含量比重较小,且固态状态下助剂混合不均,影响性能。

  • 利用热传导原理使物体受热,受热不均,影响橡胶性能。

鑫海耐磨橡胶

  • 天然乳胶与纳米助剂在液态下混合凝固,避免了搅拌、剪切。

  • 纳米级助剂,混合更快更均匀,只需少量助剂和简单搅拌,天然橡胶含量达95%。

  • 常温高频感应加热,橡胶内外部受热、硫化均匀。

鑫海耐磨橡胶——"高耐磨橡胶"

液相工艺,橡胶品质的保障

鑫海液态炼胶工艺减少了生产过程对天然橡胶分子长链的破坏,较大限度地保护了橡胶的天然耐磨性。

鑫海耐磨橡胶的分子量检测数据如下图所示,传统橡胶分子链长链被大量破坏,长分子链含量非常少,只有大量的短分子链。

而鑫海耐磨橡胶的分子量曲线接近天然橡胶分子,证明其较好地保持了天然橡胶分子的耐磨性。

专利纳米助剂,母胶保障

创新的制作工艺有效的保住了橡胶天然橡胶长分子没被破坏,天然橡胶的含量达到了95%,橡胶硫化均匀,综合性能强。

试验表明,鑫海耐磨橡胶板各项性能都很:

  • 耐磨指数达128%

  • 回弹达到80%

  • 抗拉强度达到23.5MP

鑫海橡胶研究院对3种公认的好橡胶进行的加速磨损试验,该实验试验时间2632小时(15周),经实验表明鑫海耐磨橡胶在耐磨性能上远超同类其他耐磨橡胶。

常温高频硫化,性能保障

硫化就是将一定量的硫化剂加入到生胶制成的半成品中,在一定的温度下使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体网状结构,从而增加橡胶的弹性。

传统的加热方式很难保证胶坯受热均匀,尤其是大尺寸制品,其外部受热远远超过内部受热,从而造成外部橡胶"过硫",而内部橡胶"欠硫"。硫化不均严重影响橡胶制品的整体性能。

鑫海常温高频硫化,采用高频感应加热技术,让橡胶内外同时受热、同步硫化。不仅硫化时间缩短,而且硫化质量更均匀,整体耐磨效果更。

橡胶性能指标对比表

橡胶种类

鑫海XH35橡胶

高标准橡胶

某国际知名品牌橡胶

胶料颜色

红、黄

聚合物类型

天然

天然

天然

性能参数

检测标准




硬度 邵氏A

GB/T 6031-1998

35

65

38

拉伸强度Mpa

GB/T 528-1998

23.5

26.52

23.3

断裂伸长率%

GB/T 6031-1998

866

426.8

768

扯断永久变形%

GB/T 528-1998

4

28

6

撕裂强度N/mm

GB/T 529-1998

81.34

164.32

70.44

回弹性%

GB/T 1681-1991

76

45

74

比重g/cm3


0.95

1.1272

0.97

耐磨指数%

GB/T 9867-1988

128

10.8

100

备注:耐磨指数在湿式状态下,以某国际知名品牌耐磨的硬度为38的橡胶为参照测得的数据。

耐磨橡胶"贴心",橡胶品质良好

鑫海集团凭借几十年的矿山生产经验,针对矿山各个磨损环节,将耐磨橡胶与选矿设备机械"联姻",开发出了大量的高耐磨专利产品。

鑫海耐磨设备以耐磨橡胶衬板作为设备内衬,充分发挥耐磨橡胶的高耐磨、强回弹、抗撕扯的特性,以柔克刚,不仅使用寿命大大延长而且节能。

鑫海耐磨设备根据其实际应用环境,配置不同功能型号的耐磨橡胶内衬,并进行了各项设计,使耐磨设备在实际应用中不单经久耐用而且维护简便,大大节省了矿山生产线的运营维护成本。

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